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因PA6增韌劑不成熟的成型技術(shù)會(huì)使產(chǎn)品性能降低,或成型后達(dá)不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專(zhuān)業(yè)從事化學(xué)工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售PA6增韌劑的其他類(lèi)型，我們有化學(xué)工程師為你解決樹(shù)脂挑料，成型難等問(wèn)題!出售PA6增韌劑、耐疲勞PA6、注塑級(jí)PA6、耐寒PA6、高彈性PA6、高剛性PA6、耐彎曲PA6、耐磨PA6、抗輻射PA6抗屈撓PA6、耐低溫沖擊PA6、PA6性能、高耐熱PA6.我們直接從廠家提貨,屬一級(jí)總代理級(jí)有限公司,貨源穩(wěn)定,品種齊全.價(jià)格優(yōu)惠.
PA6增韌劑--概述：聚酰胺6生產(chǎn)工藝路線較多，不同的工藝路線所得到的產(chǎn)品性能大不相何，用途也有所差異。按聚合機(jī)理的不同分為水解聚會(huì)、固相聚合、陰離子聚合和插層聚合，其中水解聚合反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，分子量分布窄，適合大規(guī)模生產(chǎn)，當(dāng)今普遍采用的方法；固相聚合主要以低分子聚酰胺6為基料，在催化劑作用下，在其熔點(diǎn)以下進(jìn)行分子鏈的增長(zhǎng)，適合制造高分子量聚酰胺6；陰離子聚合反應(yīng)快，聚合時(shí)間短,，對(duì)反應(yīng)體系水分含量及操作控制要求高。目前水解聚合與固相聚合融合為一體成為聚酰胺6聚合發(fā)展趨勢(shì)。PA6樹(shù)脂的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高尼龍6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。
PA6增韌劑--加工成型：PA6可用多種方法成型加工,如注射、擠出、吹塑、模壓、澆注、燒結(jié)以及硫化床浸漬涂覆等, 其中以注射成型為重要。尼龍6在加工前應(yīng)對(duì)其粒料進(jìn)行干燥處理,使其含水量降至0.l%以下,干燥溫度不超過(guò)100℃,以防止尼龍6的表面氧化及熱降解。鼓風(fēng)干燥溫度100-110℃,時(shí)間為6-8h;真空干燥溫度(85土5)℃,時(shí)間為6-8h。注射成型采用黏度200-2000Pa.s的粒料, 選用螺桿式注射機(jī),螺桿壓縮比取(2-3) : 1, L/D取12-20;改性PA6注射時(shí), 工藝的設(shè)定應(yīng)根據(jù)改性組分的特性及加入量, 在試驗(yàn)基礎(chǔ)上來(lái)決定。 一般來(lái)講, 玻璃纖維增強(qiáng)及填充增強(qiáng)PA6的成型溫度應(yīng)比純PA6高5-10℃。阻燃PA6的加工溫度略低于PA6的加工溫度,聚烯烴、 ABS與PA6的共混物的加工溫度略低于純PA6, 應(yīng)根據(jù)改性組分含量來(lái)確定具體條件, 加工溫度太高, 會(huì)引起改性組分的熱降解; 加工溫度太低, 共混物中的PA6塑化不好,均會(huì)影響制品性能。擠出成型工藝 采用中等黏度(1000-10000Pa.s)的粒料,螺桿壓縮比取3.5 : 1, L/D取20。
PA6增韌劑--性能：PA6是乳白色或微黃色透明到不透明角質(zhì)狀結(jié)晶聚合物。PA6結(jié)晶性高聚物，熔融加工后成品結(jié)晶度約為20%。結(jié)晶度對(duì)PA6的力學(xué)、熱學(xué)性能有明顯影響，結(jié)晶度大，剛性好、耐熱性好，但沖擊強(qiáng)度下降，其余性能均有所提高.PA6的吸水率在聚酰胺中是較高的,因此PA6產(chǎn)品的許多性能都要受到吸濕性的影響，如PA6的拉伸屈服強(qiáng)度隨吸水率增加而降低，在干燥狀態(tài)時(shí)為70MPa，但吸水3.5%后就降為30MPa;壓縮強(qiáng)度、彎曲彈性模量也都呈下降趨勢(shì)。PA6的熔點(diǎn)為220℃，玻璃化溫度為48℃，維卡軟化溫度為200-210度,長(zhǎng)期使用溫度105度,連續(xù)使用溫度65度,氧指數(shù)27%-28%,具有自熄性,在空氣中不會(huì)延續(xù)燃燒。用無(wú)機(jī)物填充PA6能提高其熱變形溫度，如用15%-50%玻璃纖維增強(qiáng)，變形溫度可提高至199度。PA6摩擦系數(shù)小，耐磨性優(yōu)異，自潤(rùn)滑性強(qiáng)，PA6對(duì)烴類(lèi)有機(jī)溶劑如汽油、潤(rùn)滑油等有很強(qiáng)的耐溶性，可廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管；PA6可溶于酸、另外PA6與氯化鈣、氯化鋅等水溶液接觸易應(yīng)力開(kāi)裂，因此使用時(shí)要注意。PA6樹(shù)脂的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用尼龍6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。
PA6增韌劑--應(yīng)用：聚酰胺在安全氣囊和輪胎簾子線的應(yīng)用:隨著汽車(chē)性能的優(yōu)化、路況的改善以及人們生活節(jié)奏的加快，車(chē)輛行駛速度以及安全意識(shí)的不斷提高，汽車(chē)安全氣囊作為司乘人員的“救命袋”越來(lái)越多地被汽車(chē)制造商采用，同時(shí)，安裝位置也由前位發(fā)展到后位和側(cè)位，從單一保護(hù)司乘人員的頭、胸部發(fā)展到保護(hù)頭，胸、頸、腿、膝等部位，使安全氣囊的安裝率增加，安全氣囊已成為汽車(chē)必須具備的安全設(shè)施之一。氣囊材料的要求是，在夏日的高溫(80℃)和嚴(yán)冬（-40℃）狀態(tài)下能正常觸發(fā)，釋放氣囊，敏感度要高，任何撞擊狀態(tài)下都能發(fā)揮正常的功能，所以此材料不僅要承受高低溫的考驗(yàn)，同時(shí)要有很高的耐沖擊性、高的撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率要小。因此對(duì)安全氣囊絲和基布的要求逐漸提高，既要保持充分的強(qiáng)力和耐熱性，又要求高水平的低通氣性、緊湊性和低成本化。尼龍纖維具有初始模量低、斷裂伸長(zhǎng)大、彈性好、熱焙量高等特點(diǎn)，其織物在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下具有應(yīng)力分布均勻、吸收能量大及抗沖擊性能好等優(yōu)點(diǎn)，而且織物的柔軟性、阻燃性也優(yōu)于滌綸織物。從代氣囊織物開(kāi)發(fā)至20世紀(jì)90年代，氣囊織物特別是涂層織物普遍使用的是高強(qiáng)尼龍纖維，特別是PA6。汽車(chē)安全氣囊織物市場(chǎng)，PA織物占99%，用量大，其余是滌綸和其他纖維。每個(gè)安全氣囊用絲為0.5kg，按每臺(tái)車(chē)2個(gè)算需要安全氣囊絲為lkg。我國(guó)在2009年汽車(chē)產(chǎn)銷(xiāo)量已超過(guò)1300萬(wàn)輛，如果全部使用安全氣囊，則對(duì)安全氣囊絲的需求超過(guò)10kt。
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